合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。
调质结构钢 这类钢的含碳量一般约为0.25%~0.55%,对于既定截面尺寸的结构件,在调质处理(淬火加回火)时,如果沿截面淬透,则力学性能---,如果淬不透,显微组织中出现有自由铁素体,则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等,回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径,随晶粒度和合金元素含量的增加而增大,例如,40cr和35simn钢约为30~40mm,而40crnimo和30crni2mov钢则约为 60~100mm,常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。
表面硬化结构钢 用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低,一般在0.12~0.25%,同时还有适量的合金元素,12cr2mo1锻圆零切怎么样,以---适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素(如al、cr、mo等)。渗碳或碳氮共渗钢,经850~950℃渗碳或碳氮共渗后,淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480~580℃),直接使用,不再经淬火与回火处理。
冶炼 耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。
铸造 某些高合金耐热钢难以加工变形,12cr2mo1锻圆零切好不好,生产铸件不仅比轧材合算,而且铸件还有较高的---强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造方法除采用砂型铸造外,还可用精密铸造工艺以获得表面光滑、尺寸精que的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的方法。
耐热钢退火罐生产线热处理珠光体热强钢通常经正火或调质后使用;马氏体耐热钢用调质处理,以稳定组织,得到---的综合力学性能和高温强度。铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力,可在650~830℃进行退火处理,退火后快速冷却,12cr2mo1锻圆零切,以便迅速地经过475℃脆性温度范围。
奥氏体抗yang化钢大多采用高温固溶热处理,以获得---的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理,然后在高于使用温度60~100℃条件下进行时效处理,使组织稳定化,同时析出第二相,以强化基体。耐热铸钢多在铸态下使用,也有根据耐热钢的种类采用相应的热处理的。
耐热钢的发展
耐热钢的发展与动力工业的迅猛发展息息相关。在蒸汽轮机和锅炉开始发展的年代’由于工作参数低,低碳钢已基本能满足要求。20世纪初,随着锅炉和蒸汽轮机工作参数的不断提高,研制出了珠光体型低合金钼钢、铬钼钢、铬钼钒钢。碳钢的工作温度一般在450—480℃以下,而含钼0.5%的钢的研制成功使其工作温度提高到500℃左右,并且在450—480℃温度范围内的---强度比碳钢高1.5—2倍。低合金铬钼钢和铬钼钒钢的---强度远比碳钢和钼钢高,12cr2mo1锻圆零切厂,工作温度为500~550℃。现在,多元复合合金化的低合金耐热钢的研制成功,又把锅炉和蒸汽轮机的工作温度提高到600~620℃。
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